精密齿轮热处理对畸变影响
通过对两种不同预备热处理工艺方法对渗碳淬火畸变量影响的▆试验研究，采用了多种渗碳淬火工艺条件，渗碳后一次淬火、渗碳后二次淬火，最终淬火温度780℃和820℃的，不同直径渗碳炉【得，装炉位置不同高度等→。无论如何改变渗碳淬火工艺条件，结论都是调质预备热处理的畸¤变量小于正火回火的畸变量。对于易于变形的工件、对变形要求严√格的工件，以及比较重要♀的工件，预备热处理应优先选用调质处理工艺。
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渗碳后淬◥火方式对畸变的影响
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在控制渗碳淬火齿轮畸变的研究过程中，对渗碳淬火后的不同淬火方式对渗碳淬火■齿轮畸变的影响进行了对比试验研究，简化淬火方式可以大幅降低变形量。
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试验材料及试验方法
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试验材料及畸变测试工具ㄨ同第3节。
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试验方法是将同炉进行渗碳后的对比畸变试样、对比模拟齿】轮，分别进行“850℃淬心部+780℃淬表面”和“780℃综合淬火”，之后进行对比分析，先进行渗碳层性能的对比分析，在保证渗碳层性⊙能指标合格的前提下，再进行畸变量的对比分析。装炉要领是：对比〗的畸变试样、对比的模拟齿轮对的装炉位置要比较接近，装炉高度要保持一致，从而＠ 保证渗碳的气氛环境和淬火的冷却条件均匀一致。
试验数据及分析
渗碳层性能的检验对比分析
第一对对比试验。一次、二次淬火渗碳层的碳化物、内氧化、心部组织的金相检验≡照片见图3，评级结果见表7，渗碳层深度的对比，一次、二次淬火的〇渗碳层深度一致，说明渗碳后的淬火次数对渗碳层的深度没有影响；内氧化检▂验的结果均评定为2级、都合格，但二次淬火的内氧化略微严重一些，即一次淬火的更不容易出现内氧化；表层碳化物的检验结果都▲是2级，满足标准要求及合格；马氏体+残余奥氏体的级别评定结果都是二级，按标准都是合格◥的；表面硬度基本相当，一次淬火的表面硬度比二次的表面硬度略高♀一点，均合格；一次淬火的心部硬度为HRC35.6，即完全满足设计要求；结论是：将渗碳后采︼用二次淬火的渗碳淬火工艺，改进为渗碳后采用一次淬火的渗碳淬火工艺，不仅渗碳层的性能检验全部合格，表面硬∮度还略微高一些，满足了产品的设计要求。
